ООО НПФ Уралинвест

Главная » Химматериалы, химреагенты » Карбид титана

Карбид титана — химический материал, представляющий собой сплав титана с углеродом с формулой TiC. Впервые был получен в конце XIX века во время специальной обработки титанистого чугуна в таком веществе, как соляная кислота. Сегодня карбид титана вырабатывают путем нагрева диоксида титана вместе с сажей в нагревательных индукционных печах.

На внешний вид карбид титана представляет собой темно-серый порошок с характерным металлическим блеском. Относится к группе жаропрочных, тугоплавких и особо твердых химических материалов.

Свойства карбида титана

Карбид титана отличается высокими прочностными характеристиками и жаропрочностью, отличной электропроводимостью, небольшой скоростью испарения, устойчивостью к перепадам температурного режима, абразивному износу и всевозможным агрессивным средам.

Температура плавления карбида титана составляет 3140  C, температура кипения — 4300  C, плотность при 20  C — 4,92 г/с м3, среднее удельное сопротивление — 2·10-6 (Ом·м), средняя теплопроводность — 0,068Вт/ (см·К), твердость по шкале Мооса — 8-9.

Карбид титана не растворяется в воде, в соляной и серной кислотах. В смешанных концентрированных азотной и соляной кислот, азотной и плавиковой кислот, а также в расплавах различных щелочейпроисходит его растворение. Материал может окисляться в кислороде при высокой температуре.

Применение карбида титана

Благодаря своим уникальным физико-химическим характеристикам карбид титана широко применяется в различных промышленных и строительных отраслях. В авиации с использованием данного вещества получают материал, применяемый для изготовления элементов реактивных самолетных двигателей, в космической сфере — для изготовления специального покрытия для ракет, предохраняющих их от перепадов температур при вхождении в атмосферный слой.

Карбид титана, добавленный в различные сплавы, позволяет значительно увеличить прочность жаропрочных стальных материалов, повысить их свариваемость. Из сплава вольфрама и карбид титана изготавливают детали оборудования, необходимого для перекачки расплавов натрия.

Используют карбид титана в производстве оборудования для подводной резки стали, защитных экранов и тиглей. Материал применяется при изготовлении различных жаропрочных изделий, твердых сплавов, инструментов в промышленной и строительной сферах, необходимых для обработки особых материалов, в том числе и вязких.

Металлообрабатывающие инструменты, изготовленные с использованием карбида титана, способствуют оперативности обработки стальных изделий и позволяют оперативно обрабатывать материалы, трудно поддающиеся привычным резцам. Покрытия, изготовленные с применением данного материала, придают инструментам повышенную прочность, износостойкость, увеличивают срок их эксплуатации. Порошок карбида титана используется для изготовления особенно прочных штампованных деталей без последующей их обработки.

Карбид титана применяют для производства различных абразивных паст, которые используются для полировки и доводки деталей авиационной техники, прецизионных подшипников, узлов пневмоприводов, тормозной, запорной, топливной арматуры, различных инструментов. Абразивные пасты используются при ремонте автомобилей, мотоциклов, моторных лодок и другой техники для снятия ржавчины, удаления царапин и вмятин, шлифовке кузова, полировке, притирке автоклапанов, водопроводной арматуры, предварительной полировке ружей, столовых приборов, изделий из цветных и драгоценных металлов.

Карбид титана используется при изготовлении электродов. Электроды, полученные на основе данного материала, применяются для получения ровных срезов, в том числе и при подводной резке. Добавленный к графиту карбид титана или полностью его заменяемый, он комбинируется с ртутными электродами. При электрорезке в толще воды способствует понижению удельного расхода вещества электродов.

Производственные характеристики карбида титана регламентируются ТУ 6-09-492-75.